Co to jest automatyka przemysłowa?

Kiedy wymawiamy słowo „przemysł”, to przed oczami często staje nam podobny obraz – wielkie hale fabryczne, a w nich linie produkcyjne obsługiwane coraz częściej nie przez robotników, ale przez maszyny. Od czasów wynalezienia maszyny parowej w XVIII wieku, która wprowadziła naszą cywilizację w nową erę rewolucji przemysłowej, sposób produkcji jest nieustannie udoskonalany. Wiek XX i XXI to czas niezwykłego wręcz rozwoju w tej dziedzinie, który pozwolił naszej cywilizacji rozwinąć się w nieobserwowanym dotychczas tempie.

To właśnie automatyka, a konkretnie automatyka przemysłowa, sprawia, że możemy wytwarzać produkty szybciej i taniej niż kiedykolwiek wcześniej. Automatyka przemysłowa to dziedzina techniki zajmująca się projektowaniem, wdrażaniem i utrzymaniem systemów, które automatyzują procesy produkcyjne i przemysłowe. Wykorzystuje technologie takie jak komputery, roboty, czujniki, sterowniki PLC (Programowalny Sterownik Logiczny) oraz zaawansowane oprogramowanie w celu zastąpienia lub wsparcia pracy człowieka. Czym jest automatyka przemysłowa w praktyce? To na pewno nie tylko roboty wykonujące prace fizyczne dawniej zarezerwowane dla ludzi. To setki rodzajów narzędzi – oprogramowania, sterowniki, systemy zarządzania i sterowania, które sprawiają, że produkcja w przemyśle jest nie tylko bardziej wydajna, ale też bardziej bezpieczna, ekologiczna czy innowacyjna.

Czym jest automatyka przemysłowa?

Elementy automatyki obserwować można nawet w najdawniejszych fabrykach. Pomyślmy chociażby o wspomnianej maszynie parowej. Ale współcześnie termin automatyzacja produkcji przemysłowej ma raczej zastosowanie do nowoczesnych maszyn i rozwiązań z zakresu robotyki, czy też systemów automatyzacji w zarządzaniu. Mają one na celu usprawnienie procesów produkcji tak, aby zwiększyć ich efektywność, ale także jakość – czyli bezpieczeństwo czy też precyzję. Automatyzacja pozwala na szybszą, bardziej precyzyjną i powtarzalną produkcję, co bezpośrednio przekłada się na wyższą wydajność, znaczne skrócenie czasu cykli produkcyjnych i niższe koszty jednostkowe.

Jest to możliwe dzięki wykorzystaniu technologii, które pozwalają wyeliminować typowo ludzkie błędy, które zawsze mogą się zdarzyć, gdy systemem ręcznie steruje człowiek. Automatyzacja przemysłu to dziś nasza codzienność, ale to także kierunek, w którym będzie rozwijać się branża, dążąc ku nieustannemu podwyższaniu standardów produkcji. W szczególności dotyczy to eliminowania błędów, poprawy powtarzalności oraz zwiększenia bezpieczeństwa w miejscach pracy – np. przy pracy w trudnych warunkach środowiskowych lub w kontakcie z substancjami niebezpiecznymi.

Automatyka przemysłowa – gdzie ma swoje zastosowanie?

Gdy wiemy już, co to jest automatyka przemysłowa, to proces projektowania nowych zakładów produkcyjnych niewątpliwie musi wykorzystywać jej najnowsze osiągnięcia dostępne na rynku. Dzieje się tak praktycznie w każdej możliwej branży produkcyjnej. Do typowych obszarów zastosowań należą: automatyczne linie montażowe, systemy paletyzacji, roboty przemysłowe, kontrola jakości, logistyka wewnętrzna czy monitorowanie parametrów produkcji.

Dla nas w LOOS Bosch ważne jest, by procesy automatyzacji szły w parze z korzyściami dla klienta. Niewątpliwie ma ona zastosowanie w naszym wypadku w branży kotłów przemysłowych – choćby w formie oferowanych przez nas inteligentnych systemów zarządzania kotłownią. Dzięki nim możliwa jest automatyczna kontrola temperatury, ciśnienia, obciążeń oraz monitorowanie zużycia energii – co przekłada się na bezpieczeństwo, oszczędność i ekologiczne działanie kotłowni.

Jakie są korzyści z zastosowania rozwiązań z zakresu automatyki przemysłowej?

Do najważniejszych usprawnień, jakie automatyzacja może zapewnić w przedsiębiorstwach naszych klientów, należą: poprawa jakości produkcji i zwiększenie bezpieczeństwa w zakładzie, a – co za tym idzie – także większa opłacalność produkcji oraz niezwykle ważna dla nas kwestia ekologii.

Wśród najważniejszych celów wdrażania automatyki przemysłowej wymienić można:

Zwiększenie efektywności produkcji,

Poprawę jakości i powtarzalności wyrobów,

Zwiększenie bezpieczeństwa pracy – szczególnie w środowiskach niebezpiecznych,

Redukcję kosztów dzięki optymalizacji zasobów i energii.

Dzięki automatyzacji zarządzania systemem kotłów możliwa jest bowiem kontrola i ograniczenie wykorzystania energii zużywanej do procesów produkcyjnych, a także dekarbonizacja przemysłu, bez której nie wyobrażamy sobie przyszłości branży. Automatyka pozwala także na szybsze reagowanie na nieprawidłowości, predykcyjne utrzymanie ruchu i lepsze planowanie działań serwisowych, co znacząco ogranicza przestoje.

Przykłady zastosowań automatyki przemysłowej

Aby zobrazować praktyczny wymiar automatyki przemysłowej, warto wymienić kilka obszarów jej zastosowań:

Sterowanie procesami produkcyjnymi: Automatyczne linie montażowe w przemyśle motoryzacyjnym, systemy pakowania, roboty spawalnicze i lakiernicze.

Sterowanie procesami technologicznymi: Monitoring i regulacja parametrów w instalacjach energetycznych, chemicznych czy farmaceutycznych.

Logistyka i transport: Systemy AS/RS, automatyczne układnice, wózki AGV.

Budownictwo i wydobycie: Sterowanie maszynami budowlanymi, zdalne monitorowanie pracy koparek czy kruszarek.

Systemy grzewcze i kotłowe: Automatyczne zarządzanie parametrami kotłowni, integracja z systemami BMS (Building Management System), monitoring emisji i zużycia energii.